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喷吹系统
喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气,在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷喷入高炉风口。其中,喷吹罐组可以采用并列式布置,装煤与喷煤交替进行;也可以采用重叠式布置,底罐只作喷吹罐,装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。
喷吹系统采用并列罐、浓相喷吹主管+炉前分配器的工艺设计,高炉喷吹系统的动力消耗低,能够适应高炉喷吹的连续性和喷吹量的变化。喷吹系统具有自动喷煤和自动倒罐功能。
我国高炉喷煤存在的问题
尽管我国高炉喷煤技术有了长足的进步和发展,高炉喷煤工程,但还存在下列问题:
1喷煤量增长速度不能满足要求
统计表明,从l990年到l994年问平均年增喷煤量28万吨,年增喷煤总量的1995年达到55万吨。据预测,“九五”末期我国高炉喷煤量将努力争取达到l000万吨,需要年均增加100万吨以上,显然,目前的增长速度不能满足要求,需要大力普及,加快发展。
2喷煤整体水平较低
因为我国绝大部分高炉喷煤设备是在70~80年代建设的,工艺流程已经落后,设备陈旧,高炉炼铁喷煤,仅鞍钢等少数企业对喷煤系统进行了现代化改造。虽然近年一些新建的现代化高炉新建了喷煤设备,但大多数却依然采用老流程 这些老流程存在下列共性问题:
制粉设备陈旧、不配套,制约了制粉能力,---了喷煤量的增加;热风炉风温普遍呈下降趋势,在这种条件下要扩大喷煤量是困难的,甚至是不可能的。改造热风炉提高风温迫在眉捷;喷煤量要提高到120千克/吨铁上,富氧是的工艺条件。但我国高炉尚无氧气机,使用炼钢亲氧常常得不到---,高炉喷煤,致使喷煤量不可能达到150~200千克/吨铁;原燃精条件差,高炉喷煤分类,不利于---料往透气性,从而阻碍喷煤量的增加。
统计表明,生铁产量约占5%的重点钢铁企业喷煤量占喷煤总量的80%,其余为生铁产量约占27%的地方骨干企业的喷煤量;从喷煤设施的建设来看,18家中还有1家没有喷煤设备,36家地方骨干企业中有15家没有喷煤设备,地县乡镇企业的高炉,全无喷煤设备。可见,高炉喷煤普及不够。
喷煤介绍
喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择,而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后,不仅节焦和增产两方面同时获益,而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
追求经济效益、降低生铁成本,是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大,因此,喷煤所取代的焦炭越多,经济效益越好。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统,设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
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