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空气预热器低温腐蚀机理：

　　燃料中的硫在燃烧后生成so2，其中有少量的so2只占so2的1％左右又会进一步氧化而形成so3。由于在烟气中存在，则使烟气的温度升高，即和烟气中水蒸气化合，生成-蒸汽，温度大为升高。当含有-蒸汽的烟气流经低温受热面，受热面金属壁温低于-蒸气的时，则在受热面金属表面结-露，并腐蚀受热面金属。

　　蒸汽开始凝结的温度称为，通常烟气中水蒸气的称为水；气中-蒸气的称为烟气。

　　水取决于水蒸气在烟气中的分压力，一般为30-60℃，即使煤中水分很大时，烟气水也不高于66℃。一旦烟气中含so3气体，则使烟气大大升高，如烟气中只要含有0.005％50ppm左右的so3，烟气就可达130-150℃。

不让空预器堵塞的措施：

      1氨逃逸量控制：预留催化剂层，喷氨优化；

      2so3生成量控制：燃烧调整；

      3运行温度控制：scr脱硝催化剂的反应温度一般在320～400℃，当运行温度低于该值时，喷入的氨无法被利用，从而形成较高的氨逃逸；

      4空预器改造；

      5加强吹灰。

预热器的主要功bai能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气du余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和分离三个功能。

石灰窑烟气余热回收空气煤气预热器说明:

由于高炉煤气的热值低，为了-窑内有足够的焙烧温度，不得不靠增加煤气的供应总里来-有效可燃气体的供给量。由于入炉的低温气体量增多，降低了炉温;同时由于入炉煤气总里增多，导致燃烧后废气重增加，加上石灰焙炔过程中03受热分解后产生大量的002气体,烟气总里17红00200200而其温度- (艇350-~55c”6可达600“以上。大量的高温烟气外排造成热能浪夷。整个系統的热效军降低，能耗，产望下降。为此，探索了空气、煤气双预热技术，即利用高温烟气对入炉的空气和煤气进行预热同树高温烟气进行冷却的气-气换热技术,回收烟气余热，提高系统热效率，达到节能降耗及保护环境的目的。