河北高炉喷煤厂家来电洽谈「华电节能设备」

制粉系统:  

　　1. 系统磨机采用hr800型的中速磨,制粉量3-5吨∕小时，设备重量17吨，主电机55kw，入磨风温小于450℃。

　　2. 煤粉收粉器采用fmdq64-4的布袋箱,过滤面积240m2，布袋材料是耐高温防静电呢，本设备无死角切且滤袋更换方便。追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用plc自动控制脉冲系统。

　　3. 主风机为高压离心通风机，型号为9-26no7.1d。

　　4. 烟气炉外壳采用钢板制作,内部砌耐火砖，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。

　　5. 助燃风机为9-19no4a离心风机，功率2.2kw，可以-煤气的充分燃烧，进而-安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。

高炉喷煤特点:

1、投资小

根据高炉的实际情况，我们在-安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进,将设备总投资降低到的水平。但我国非炼焦煤资源丰富，并且分布较广，用这些煤部分替代焦炭已成为-钢铁工业发展的-措施和炼铁系统结构优化的中心环节。同样规模的喷煤系统，我们的喷煤系统投资仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总投资-500万元以上，而采用我公司的技术,投资几乎仅为其一半。

2、无污染

全套系统采用负压操作，粉尘不-。车间全封闭，几乎没有污染。

3、占地面积小，建筑高度低。

相对传统工艺，本系统-降低了设备占地面积和高度，所以基建和地建费用以及工期也相对大-低。

4、自动化程度高

本系统采用工控机控制，制粉喷吹过程画面显示，可以全自动控制，也可以人工操作。

5、

全部施工周期控制在4个月内，-般来说，如果设备订货顺利，100天即可完全部工程。

6、-

由于建设周期短、投资小，喷吹工艺简单易于掌握，所以本系统投用后在很短时间内就可以收回投资。投资收回期仅为90天。

原煤储运系统

为-高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤场、煤棚、储运方式。某380m3高炉入炉品位只有52%，风温1100℃，煤比110kg/t，经济效益十分-。为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度，又可以去除某些纤维状物质。而除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物。

 高炉喷吹煤粉必须-制粉和喷吹的安全，不安全因素是煤粉的着 火和。我国现在1000m3以上的高炉有38座，若喷煤量增加到100千克／吨铁，就可节约焦炭130万吨，生铁成本降低约4元／吨，年经济效益为1。一般认为，煤粉的挥发分小于10%为无性煤，大于10%为炸性煤，大于25%为强性煤。(1) 煤粉的必然条件 要有氧气存在，含氧浓度不小于14%。 煤粉在容器内处于分散悬浮状态，形成空气和煤粉的混合体并具有一 定的煤粉浓度。

 煤粉浓度为12kg/m3时性强。 要具有一定的温度或火源。(2) 煤粉的-条件空气和煤粉的混合体必须处于密闭或部分密闭的空间内，这样压力才会急  剧增大，使包围体有被的危险。因此，控制适宜的含氧浓度和温度是防止 煤粉着火的关键。